Что необходимо знать при зачистке резервуаров от нефтепродуктов. ТТК. Технология зачистки (очистки внутренних поверхностей) резервуаров от остатков нефтепродуктов Ппр по зачистке резервуаров от нефтепродуктов

Содержание
  1. Зачистка резервуаров
  2. 3.2. Подготовка резервуара
  3. 3.3. Удаление невыбранного остатка продукта
  4. 3.4. Дегазация резервуара
  5. 3.4.1. Замещение газо-воздушной среды чистым воздухом
  6. 3.4.2. Флегматизация газовоздушного пространства
  7. 3.5. Доведение внутренней поверхности резервуара до нужной степени чистоты
  8. 3.5.1. Первичная мойка:
  9. 3.5.2. Откачка продукта первичной мойки:
  10. 3.5.3. Мойка внутреннего резервуарного оборудования:
  11. 3.5.4. Финальная обработка резервуара «под ветошь»:
  12. 3.6. Вывоз и утилизация отходов
  13. Очистка резервуаров от нефтепродуктов
  14. Важность очистки резервуаров
  15. Порядок зачистки
  16. Подготовка резервуара к очистке
  17. 4 способа очистки резервуаров от нефтепродуктов
  18. Размыв водой донных отложений
  19. Размыв осадка нефтью
  20. Разжижение осадка
  21. Разогрев донных отложений
  22. Мойка резервуара
  23. Ликвидация отходов
  24. Зачистка резервуаров от нефтепродуктов
  25. Нормативные документы, регламентирующие зачистку резервуаров
  26. Выбор методов зачистки резервуаров
  27. Как подготовить резервуар к зачистке?
  28. Какие методы очистки резервуаров существуют?
  29. Оборудование, используемое для зачистки резервуаров
  30. Инструкция по зачистке емкостей от остатков нефтепродуктов
  31. Резервуары АЗС
  32. ТТК. Технология зачистки (очистки внутренних поверхностей) резервуаров от остатков нефтепродуктов
  33. 2. Требования охраны труда перед началом работы
  34. 3. Требования охраны труда во время работы
  35. 4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях
  36. 5. Требования охраны труда по окончании работы
  37. 1ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
  38. 2.ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО ЗАЧИСТКЕ

Зачистка резервуаров

Что необходимо знать при зачистке резервуаров от нефтепродуктов. ТТК. Технология зачистки (очистки внутренних поверхностей) резервуаров от остатков нефтепродуктов Ппр по зачистке резервуаров от нефтепродуктов

До начала зачистки Заказчик и Подрядчик должны согласовать источники пара, электроэнергии, определить места временного хранения продуктов зачистки. Также на данном этапе разрабатываются рабочие инструкции на ключевые процессы.

Также необходимо оформление Наряда-допуска на работы повышенной опасности, к которому прикладываются схемы обвязки и установки зачистного оборудования.

Специалисты по зачистке резервуаров СМУ «РЕЗЕРВУАРОСТРОИТЕЛЬ» полностью принимают на себя работу по надлежащему оформлению всей документации.

3.2. Подготовка резервуара

На данном этапе необходимо:

  1. возвести ограждение участка, где будет производиться зачистка;
  2. предусмотреть пожароохранные мероприятия;
  3. оборудовать вспомогательные помещения;
  4. обеспечить подъездные пути;
  5. установить насосы и трубопровод для перекачки продукта зачистки;
  6. смонтировать систему подачи моющих средств и паропровод;
  7. предусмотреть отстойник;
  8. расположить оборудование для дегазации свободного пространства резервуара;
  9. завезти расходные материалы;
  10. проверить систему заземления;
  11. откачать остаток хранимого в резервуаре продукта;
  12. частично демонтировать резервуарное оборудование;
  13. отключить резервуар от трубопроводов;
  14. провести инструктаж зачистной бригады;
  15. провести анализ остатка продукта.

3.3. Удаление невыбранного остатка продукта

Невыбранный слой продукта удаляется с применением различных технологий, которые выбираются исходя их вида продукта.

Перед откачкой таких продуктов, как нефть, мазут, масла, жиры и т.д., их разжижают с разогревом. ГК «РЕЗЕРВУАРОСТРОИТЕЛЬ» использует 3 основных метода разжижения.

  1. Разжижение горячей водой или паром.
    • На слой оставшегося в резервуаре продукта заливают равный по высоте слой воды с температурой 85°С. Также непосредственно в продукт может быть подан острый пар.
  2. Разжижение аналогичным продуктом.
    • На слой оставшегося в резервуаре продукта заливают аналогичный разогретый продукт и проводят циркуляцию заглубленными струями по принципу «резервуар-насос-теплообменник-резервуар». Операцию проводят до 15 часов.
  3. Разжижение с применением гидромониторов.
    • Оставшийся в резервуаре слой продукта удаляется с днища струями горячей воды под давлением, подаваемой через гидромониторы. Параллельно производится откачка размытого продукта.

Светлые нефтепродукты откачиваются проще, поскольку имеется возможность поднять остаток на воду. При откачке необходимо проводить отбор его пробы, чтобы определить концентрацию нефтепродукта.

3.4. Дегазация резервуара

Дегазация необходима для приведения состава атмосферы в резервуаре к безопасному для человека состоянию. Для определения безопасности газовоздушной среды производится газовый анализ.

Наши специалисты применяют 2 основных метода дегазации.

3.4.1. Замещение газо-воздушной среды чистым воздухом

Самый простой способ замещения – это естественная вентиляция. Его можно эффективно применять при ветре со скоростью от 1 м/с, как правило в высоких резервуарах типа РВС.

Также может применяться принудительная вентиляция посредством искробезопасных взрывозащищенных вентиляторов и пароэжекторов.

Очень часто при зачистке резервуара от темных нефтепродуктов мы применяем пропаривание. Температура пара: до 90°С.

В отдельных случаях применяется метод заполнения резервуара  водой. Такой способ эффективен для дегазации подземных резервуаров.

3.4.2. Флегматизация газовоздушного пространства

Метод флегматизации заключается в подаче в атмосферу резервуара инертных газов, не способных к воспламенению. Может применяться сжиженный азот, азот мембранного разделения, сжатый азот или охлажденные дымовые газы из котельных.

3.5. Доведение внутренней поверхности резервуара до нужной степени чистоты

Процесс доведения внутренней поверхности резервуара до нужной степени чистоты проводится в 4 этапа.

3.5.1. Первичная мойка:

Резервуар внутри обрабатывается горячей водой под напором. Таким образом удаляется остаток продукта и продукты пластовой коррозии. В резервуаре размещаются моечные машинки, мойка производится от верхнего пояса к днищу.

3.5.2. Откачка продукта первичной мойки:

Для удаления смеси продукта, воды и ржавчины из больших резервуаров наши специалисты применяют пневмотранспортеры. После первичной мойки малых по объему резервуаров осадок можно собирать вручную.

3.5.3. Мойка внутреннего резервуарного оборудования:

Например, часто необходимо произвести мойку пространства под понтоном и над понтоном раздельно. Также скрупулезной работой является мойка систем обогрева резервуара от остатков продукта и пластовой коррозии.

3.5.4. Финальная обработка резервуара «под ветошь»:

Сначала поверхности внутри резервуара обрабатываются растворителем, затем производится чистовая мойка, после которой продукт промывки удаляется и производится ручная обработка ветошью до нужной степени чистоты.

3.6. Вывоз и утилизация отходов

Операции с отходами, образовавшимися в процессе зачистки, заключаются в:

  • вывозе отходов с площадки проведения работ;
  • переработке отходов с целью выделения полезного продукта;
  • утилизации отходов;

Для перевозки отходов применяют илососы, вакуумные машины и специализированные автоцистерны. Утилизация отходов не  находящих хозяйственного применения, проводится биологическими, термическими, физико-химическими и химическими методами.

Источник: https://r-stroitel.ru/construction/zachistka/

Очистка резервуаров от нефтепродуктов

Что необходимо знать при зачистке резервуаров от нефтепродуктов. ТТК. Технология зачистки (очистки внутренних поверхностей) резервуаров от остатков нефтепродуктов Ппр по зачистке резервуаров от нефтепродуктов

Резервуарная тара зарекомендовала себя как единственно приемлемая для хранения, сбора и транспортировки нефти и продуктов из нее.

Она долговечна и эффективна, но все ее качества со временем теряются из-за неправильного обслуживания.

Именно по это причине во избежание износа дорогостоящего оборудования и создания аварийных ситуаций регламент эксплуатации предписывает проведение регулярной чистки емкости, в которой хранилась нефть.

Очистка резервуара для нефтепродуктов – это обязательство его пользователя, продиктованное ГОСТ. В стандарте описывается и порядок обязательных действий по зачистке контейнеров от осадков и отложений, а также принципы чистки.

Важность очистки резервуаров

Почему очистка резервуара для нефтепродуктов – это важная часть технико-технологического процесса? Причин, обусловливающих ее необходимость, несколько:

  • регулярная зачистка стенок и днища – условие сохранения максимального полезного объема;
  • отсутствие донных отложений, осадков и окислов на корпусе изделий повышает эксплуатационную надежность резервуара для хранения нефтепродуктов;
  • без проведения зачистки невозможно получить объективные данные о рабочем состоянии оборудования (тогда как проверка этого состояния обязательна).

Чистка проводится как в рамках профилактики износа, так и перед ремонтом или регулярным обслуживанием резервуарного парка. В зависимости от условий эксплуатации конструкции она может выполняться с разной частотой.

Периодичность очистки резервуара зависит от характеристик хранимого топлива, его типа и особенностей его использования. Например, оборудование, в котором хранятся несколько видов продуктов (обычно одна тара используется для одного вещества, но иногда предприятия отклоняются от этого правила), должно проходить обработку чаще.

В целом регламент предписывает очистку резервуаров для нефтепродуктов:

  • не реже 1 раза в полгода, если в системе хранится нефть или мазут;
  • не реже 1 раза в год, если оборудование применяется для топлива разных типов и авиационных масел.

Порядок зачистки

Процесс очистки резервуара от нефтепродуктов предполагает обработку:

  • Стенок емкости с целью удаления осадков и ржавчины. При этом стандартные правила не требуют от исполнителя добиться 100% чистоты поверхностей. По завершении процесса на стенках может оставаться небольшой слой осадка или ржавые подтеки, если их удаление затруднено. Но на стенках не должно быть моющего вещества.
  • Дна оборудования. Донные отложения наносят более ощутимый вред системе. Потому их чистке уделяется максимум внимания. Здесь действуют те же принципы, что и со стенками: после выполнения зачистки на поверхности могут оставаться остатки примесей, осадков или ржавчины, но в пределах 0,1% от общего объема емкости. После удаления (чистки) донных отложений может оставаться и моющее средство, но его концентрация не должна превышать регламентной (согласно инструкции).
  • Внутреннего пространства оборудования с целью его дегазации. На этом этапе удаляются остатки паров, выделяемых нефтепродуктами во время их хранения. Здесь устранение паров тоже может быть неполным, но их концентрация измеряется и проверяется на соответствие допустимым значениям.

Подготовка резервуара к очистке

Подготовка к очистным работам проводится в 3 этапа.

  1. Организационно-согласовательная часть процедуры чистки. Включает:
    • выбор и согласование метода зачистки;
    • подбор моющих и чистящих средств;
    • подготовку очистного оборудования;
    • планирование и заготовку расходных материалов;
    • разработку и подписание рабочей документации по очистке емкости.
  2. Технологическая подготовительная стадия, на которой производятся:
    • возведение ограждений на площадке будущей чистки;
    • организация и подготовка объездных путепроводов для вывоза остатков нефтепродуктов илососами, вакуумными машинами или автоцистернами;
    • обустройство подсобного помещения;
    • проверка и организация пунктов программы пожаробезопасности;
    • устройство технологических площадок-отстойников, в которых временно будет храниться откачанный из емкости материал. Данные меры принимаются при больших объемах нефтепродуктов в резервуаре.
  3. Рабочий этап:
    • устройство трубопровода;
    • формирование каналов подачи моющих/чистящих составов;
    • откачка нефти и ее продуктов перед очисткой резервуара от отложений.

Процесс зачистки фиксируется документально. Для его проведения в штате предприятия-пользователя резервуаров для нефтепродуктов назначается ответственный сотрудник. Под его началом согласуется план будущих мероприятий, который включает список действий по чистке, подготовительные операции перед откачкой донных отложений, очистные работы и уровни контроля качества результата.

4 способа очистки резервуаров от нефтепродуктов

Очистка резервуаров – трудоемкая и ответственная процедура, которая требует повышенного внимания к вопросу безопасности и эффективности ее проведения. Особую сложность здесь представляет оборудование со старыми остатками нефтепродуктов. Такие емкости чистят одним из 4 способов:

  • с использованием воды (направленная струя, подаваемая под давлением);
  • с помощью нефти;
  • растворителями;
  • паром.

Размыв водой донных отложений

К плюсам первого способа очистки резервуара (размыв осадка водой) относят скорость, минимальные риски процесса подготовки, низкую стоимость.

Принцип действия здесь прост: в резервуар подается вода под высоким давлением, которая одновременно размывает и смывает осадки, ржавчину, другие отложения.

В данном случае применяются специальные головки (автономные, размывающие), устанавливаемые внутрь емкости. Большинство типов оборудования для хранения топлива обслуживаются именно таким способом.

Размыв осадка нефтью

Порядок действий при очистке резервуара нефтью:

  • сама емкость в ходе процедуры остается закрытой;
  • внутрь оборудования подается разогретая нефть (под давлением);
  • смешиваясь с отложениями, нефть оседает на дне, откуда впоследствии откачивается с отделением твердых частиц;
  • зачистка резервуара проводится в несколько стадий (после удаления примесей нефть снова разогревается и подается на нефтяной гидромонитор).

Разжижение осадка

Химический способ удаления донных отложений демонстрирует высокую эффективность, но требует более серьезного отношения к обеспечению безопасности на рабочей площадке.

В этом случае стенки и дно емкости заливаются агрессивными растворителями, которые, вступая в реакцию, разжижают осадок, формируя его в текучую суспензию.

Для дальнейшей эксплуатации емкости достаточно эту субстанцию откачать в отстойник.

Разогрев донных отложений

При термическом способе применяют горячий водяной пар. Он подается по мониторам, установленным на крышке верхнего люка, внутрь емкости, разогревая и разжижая осадки с примесями.

Для повышения эффективности зачистки резервуара от нефтепродуктов, засохших и налипших на стенки, над отложениями создается буферный слой с поддержанием определенной температуры нижнего блока конструкции.

По завершении чистки полученная субстанция отстаивается, затем – откачивается.

Тепловой метод остается наиболее приемлемым в плане соотношения эффективности, трудоемкости и цены. Очень часто используется для обслуживания оборудования, в котором хранится мазут и нефтепродукты высокой вязкости.

Мойка резервуара

После механической очистки нефтяных резервуаров (оборудованием) проводится ручная чистка – мойка (омывка). Она выполняется после дегазации с помощью горячей воды и аппаратов, которые подают ее под давлением.

Цели мойки:

  • удаление пластовой коррозии;
  • смыв настенных остатков моющих средств и нефтепродукта;
  • финальная обработка чистой ветошью.

Омывка производится по направлению сверху вниз (от верхнего пояса к нижнему). В ходе ее проведения возможна многократная откачка стекающих масс. Удаление донных смывов выполняется пневматическими транспортерами.

Ликвидация отходов

Собранные субстанции могут быть утилизированы или переработаны с извлечением полезного нефтепродукта (его содержание обычно не превышает 50% объема сборов).

В любом случае перед уничтожением и чисткой полученная масса содержится во временных хранилищах (отстойниках).

Путь из отстойника на полигон станции утилизации или перерабатывающую площадку масса преодолевает в автоцистерне, контейнере илососа или вакуумной машине. Выбор метода перевозки отработанного продукта согласовывается заранее планом зачистки.

Источник: https://snmash.ru/articles/172-ochistka-rezervuarov-ot-nefteproduktov.html

Зачистка резервуаров от нефтепродуктов

Что необходимо знать при зачистке резервуаров от нефтепродуктов. ТТК. Технология зачистки (очистки внутренних поверхностей) резервуаров от остатков нефтепродуктов Ппр по зачистке резервуаров от нефтепродуктов

Хранение и транспортировка нефтепродуктов осуществляется с помощью специальных резервуаров, имеющих сложную конструкцию и отвечающих нормативным требованиям и ГОСТам.

Учитывая особенности хранимого сырья, процессы выделения и последующего осаждения твердой фазы, на стенках и дне емкостей может образовываться осадок в виде масляных и парафиновых смесей.

На появление отложений влияют разные факторы, начиная от физико-химической характеристики нефти, температуры, и заканчивая конструктивными и технико-эксплуатационными особенностями резервуаров. Отложения могут быть неравномерными и препятствовать движению нефти, перемешиванию ее разных слоев. Все это приводит к ряду неприятностей, а именно:

  • Локализируются концентрированные агрессивные растворы солей.
  • Резервуар подвергается коррозии (особенно на днище).
  • Уменьшается полезный (рабочий) объем резервуара.
  • Снижается качество нефтепродуктов, которые заливаются в емкость, нарушается эксплуатационная характеристика сырья.

Предотвратить это поможет регулярная зачистка резервуаров от нефтепродуктов. Благодаря систематической очистке емкости, повышаются ее эксплуатационные качества, а хранимое или транспортируемое сырье сохраняет технологическую чистоту. Кроме того, зачистка резервуаров от остатков нефтепродуктов обеспечивает безопасное содержание сырья. 

Нормативные документы, регламентирующие зачистку резервуаров

Каждый резервуар, независимо от содержимого нефтесырья, нуждается в регулярной очистке. Периодичность зачистки резервуаров для хранения нефтепродуктов определяется в зависимости от вида хранимого нефтепродукта, и регламентирована положениями ГОСТ 1510-84.
Исходя из нормативов данного документа, следует:

  • Емкости, в которых хранится реактивное и авиатопливо, подвергаются зачистке не менее двух раз в год.
  • В случае, если в резервуаре хранятся смазочные материалы и их присадки, очистку емкости от отложений рекомендуется проводить не менее 1 раза в год.
  • Резервуары, в которых хранятся автомобильные ГСМ и другие аналогичные вещества, подвергаются зачистке не меньше одного раза в год.

Так, зачистка резервуаров от нефтепродуктов по ГОСТу осуществляется не только с соблюдением цикличности, но и по определенным технологиям.

Выбор методов зачистки резервуаров

Для того, чтобы произвести очистку емкостей от остатков нефтесырья, разрабатывается схема, описывающая очередность выполнения различных операций, подготовительных этапов и обвязки. Схема составляется с учетом некоторых показателей и данных конкретного резервуара и конкретного сырья.
Так, технология очистки зависит от:

  • Качества имеющегося в резервуаре нефтепродукта.
  • Размеров и типа объекта.
  • Размеров донного осадка и наличия отложений на стенах сосуда.
  • Цели очистки.

Важно, чтобы все средства, которые применяются для внутренней очистки емкостей, при проведении дегазации и вентиляции, соответствовали требованиям пожарной безопасности, и были изготовлены из материалов, имеющих взрыво- и искрозащищенность.

Как подготовить резервуар к зачистке?

Для того, чтобы зачистка резервуаров для хранения нефтепродуктов была выполнена эффективно и качественно, а также для снижения риска возникновения аварийной ситуации во время выполнения очистительных работ, важно тщательно подготовить емкость. Поэтапно подготовительные работы выглядят так:

  • Содержимое емкости выкачивается до линии «прихвата» насоса (до минимального уровня).
  • Разъединение резервуара от магистральных трубопроводов.
  • Выполняется определение количества остатка, а также его свойств.
  • Исследование подъездных путей, проверка противопожарного оборудования, работы по заземлению емкости.
  • Очищаются трубы подогрева (если имеются) с помощью искробезопасных скребков и лопаток.
  • Выполняется дегазация резервуара.

Процесс дегазации емкостей может быть выполнен несколькими способами, в зависимости от конструктивных и других особенностей резервуара. А именно:

  • Нефтяные пары замещаются воздухом.
  • Резервуар заполняется водой.
  • С помощью инертных газов снижается взрывчатая чувствительность.

Далее все продукты, которые были получены в процессе дегазации, помещаются в отстойник. Завершающим этапом выполняется процесс зачистки резервуаров от остатков нефтепродуктов согласно выбранной технологии. В конце проводится оценка эффективности проведенной работы, составляются специальные акты и заключения.

Какие методы очистки резервуаров существуют?

По способу выполнения процесс зачистки емкостей от имеющихся внутри отложений нефтепродуктов выделяют следующие методы:

  • Ручной.
  • Механизированный.
  • Химико-механизированный.

Ручной.Данный способ предусматривает удаление остатков нефтепродуктов внутри емкости механическим путем, с использованием специальных скребков и лопаток. Данный процесс трудоемкий, требует квалифицированной подготовки специалистов и строгого соблюдения техники безопасности.

После того, как стенки и дно резервуара очищены от крупных отложений, проводится пропаривание емкости. Воду нагревают до 30-50 градусов по Цельсию, и промывают ею все поверхности, используя пожарный ствол под давлением. Промывочная вода, в которой содержатся остатки нефтешлама, откачивается с помощью насоса, и подвергается дальнейшей обработке и отстою.

Данный метод хоть и эффективен, однако имеет множество недостатков. А именно:

  • Опасен для здоровья людей, выполняющих зачистку.
  • Квалификация персонала, поводящего зачистку, обычно ниже квалификации людей, занимающихся обслуживанием резервуаров, что может привести к внештатным ситуациям.
  • Данный метод наносит вред окружающей среде. Вода, использованная для промывки, хоть и поддается фильтрации, однако полностью очистить ее от масляных и парафиновых примесей не удается.
  • После такой очистки остается большой объем отходов нефтепродуктов, которые необходимо в дальнейшем транспортировать, обеспечить хранение, захоронение или переработку, а это – дополнительные затраты времени, сил и средств.

Механизированный способ очистки. Данный метод наиболее востребован на современном нефтеперерабатывающем производстве. Он предполагает подачу под давлением потока горячей воды внутрь резервуара. После того, как емкость заполняется с помощью специальных гидромониторов, ее закрывают и оставляют на несколько суток для пропаривания.

Далее следует этап механической очистки, или, как вариант, можно использовать аппараты струйной абразивной очистки. Они позволяют ускорить процесс зачистки, а значит, снизится простой емкости. Кроме того, использование аппаратов дает возможность облегчить труд человека, а значит, повышает безопасность для сотрудников. Стоимость данного метода – доступная.

Конечно, существуют и недостатки у этого способа. Основной из них – огромные расходы энергии, направленные на подогрев воды. Также стоит читывать, что загрязненную воду из резервуара необходимо откачать, а это – дополнительный труд, время, и задействованное оборудование.

Теряются легкие фракции, которые в дальнейшем могли бы быть переработаны и использованы на промышленных предприятиях.

Химико-механизированный способ. Для того, чтобы очистить резервуар от остатков этим методом, применяют растворы моющих средств. Они способствуют быстрому отделению отложений от внутренней поверхности резервуара (стенок и дна).

Такая очистка – более качественная, интенсивная, и не требует значительного применения ручного труда. Но, как и в каждом способе, имеются недостатки. В первую очередь это – высокая стоимость процесса, а также то, что растворы и отработанная вода требует очистки от реагентов и утилизации.

  Существуют также комбинированные способы, которые сочетают в себе технологические процессы каждого из вышеперечисленных методов. 

Оборудование, используемое для зачистки резервуаров

Для улучшения качества и ускорения процесса очистки, применяют различное оборудование. Производители предлагают большой выбор моечного оборудования, отличающийся мощностью, производительностью и принципом работы.
Сегодня используют такое оборудование для зачистки резервуаров от нефтепродуктов:

  • Механизмы смыва внутренних поверхностей емкостей.
  • Оборудование для дегазации.
  • Устройства для вентиляции резервуаров.

Чтобы смыть отложения нефтепродуктов внутри емкости, допускается применение:

  • паросиловых установок высокого давления;
  • моечных установок с использованием воздушно-водяной смеси;
  • насосов, обеспечивающих быструю зачистку.

Чтобы лучше смыть все остатки со стенок и дна в емкости, применяют специальные моющие средства.
Для вентиляции и дегазации резервуаров используют нагнетательные и всасывающие вентиляционные установки, компрессоры, пароэжекторы.

Инструкция по зачистке емкостей от остатков нефтепродуктов

Для обеспечения качества выполняемых работ по очистке, а также соблюдения правил безопасности для людей и окружающей среды, разработана инструкция по зачистке резервуаров от нефтепродуктов. Она регламентирует все этапы, процессы, задействованное оборудование, устанавливает нормы и требования, и ее соблюдение является строго обязательным. Рассмотрим вкратце основные ее моменты.

Общие положения инструкции.

  • Все резервуары, используемых для хранения нефтепродуктов, должны быть в исправном состоянии. Необходим постоянный контроль для выявления дефектов и быстрого их устранения.
  • Установлена периодичность очистки для каждого типа резервуара, в зависимости от хранящегося в нем нефтесырья. Об этом мы говорили выше.
  • Допускается проводить полную или сокращенную зачистку, в зависимости от дальнейшего использования резервуара.
  • Максимальная механизация трудоемких операций, для эффективного устранения опасных и вредных факторов, а также снижения опасности для сотрудников, выполняющих зачистку.
  • Оборудование, используемое в процессе очищения емкостей, должно соответствовать требованиям безопасности, и сопровождаться разрешительными документами, выданными соответствующими организациями.
  • Соблюдение требований, выдвигаемых к месту проведения работ.

Организация работ.
В данной части документа прописаны все требования, которые выдвигаются к персоналу, оборудованию и всем технологическим процессам.

Ответственность за выполнение зачистки лежит на руководстве предприятий. Наличие нарядов-допусков и специальных схем для эффективной работы является обязательным.

Проведение обучения, инструктажа по технике безопасности является обязательным.

Резервуары АЗС

Периодичность зачистки резервуаров АЗС для светлых нефтепродуктов регламентирована соответствующими ГОСТами, и должна проводиться не менее 1 раза в 12 месяцев. Для этого руководство АЗС должно обратиться в специальные компании, имеющие разрешение на выполнение подобных работ, и подтверждающие это документы.

Источник: https://rsm-mash.ru/zachistka-rezervuarov-ot-nefteproduktov.html

ТТК. Технология зачистки (очистки внутренних поверхностей) резервуаров от остатков нефтепродуктов

Что необходимо знать при зачистке резервуаров от нефтепродуктов. ТТК. Технология зачистки (очистки внутренних поверхностей) резервуаров от остатков нефтепродуктов Ппр по зачистке резервуаров от нефтепродуктов

Предусматривает основные требования по охране труда для работников, занятых зачисткой резервуаров в организациях.

1.

2. При выполнении зачистных работ необходимо учитывать опасные и вредные свойства нефтепродуктов: пожароопасность, взрывоопасность, токсичность, испаряемость, способность электризоваться.

1.

3. Зачистку резервуаров из-под нефтепродуктов выполняют специально обученные и подготовленные работники, допущенные к этим работам медицинской комиссией.

Зачистка выполняется в соответствии с графиком зачистки резервуаров и в соответствии с инструкциями по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов.

1.

4. На проведение зачистных работ оформляется наряд-допуск на выполнение работ повышенной опасности по установленной форме.

Лица моложе 18 лет и женщины к работам по зачистке резервуаров не допускаются.

1.

5. При работах в резервуарах для защиты органов дыхания следует применять шланговые или кислородно-изолирующие противогазы в соответствии с действующими государственными стандартами. Средства индивидуальной защиты хранятся в специально оборудованном помещении.

1.

6. Работников необходимо обеспечить:

при зачистке резервуаров – костюмом брезентовым; сапогами кирзовыми; рукавицами брезентовыми; средствами защиты органов дыхания;

при зачистке резервуаров из-под этилированного бензина дополнительно – бельем нательным; фартуком брезентовым;

на наружных работах в холодное время года дополнительно – курткой хлопчатобумажной на утепляющей прокладке; брюками хлопчатобумажными на утепляющей прокладке.

1.

7. Приказом по организации назначается ответственное лицо из числа инженерно-технических работников, которое определяет технологию зачистки резервуара с учетом местных условий и особенностей планируемых работ.

Сторонняя организация, проводящая зачистные работы, назначает своего ответственного из числа инженерно-технических работников для соблюдения выполнения требований по охране труда.

1.

8. Зачистка резервуара производится только в дневное время.

1.

9. Место проведения зачистных работ необходимо обеспечить средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты.

2. Требования охраны труда перед началом работы

2.1. Перед зачисткой резервуаров выполняются все подготовительные мероприятия, указанные в наряде-допуске.

2.2. Работник, ответственный за проведение зачистных работ, должен занести в наряд-допуск сведения о составе бригады по зачистке и отметки о прохождении инструктажа.

2.3. Приступать к работе внутри резервуара следует после получения оформленного акта готовности резервуара к зачистным работам, подписанного комиссией организации в составе главного инженера, инженера по охране труда, представителя товарного цеха и работника пожарной охраны. При проведении очистки резервуара работнику, ответственному за зачистные работы, следует находиться на рабочем месте.

2.4. Проверить и подготовить к работе инструмент и приспособления. Работать неисправным инструментом и приспособлениями не допускается.

2.5. Проверить вентиляцию и светильники для освещения резервуара. Включение и выключение вентиляции и фонарей производить вне обвалования резервуара.

2.6. Необходимо обеспечить дегазаторами (хлорной известью, керосином, горячей водой, мылом), а также аптечкой первой помощи бригаду, выполняющую зачистку резервуаров из-под этилированного бензина.

3. Требования охраны труда во время работы

3.1. Проводить работу в резервуаре следует в противогазе.

Работа без средств защиты органов дыхания разрешается главным инженером при условии, если объемная доля кислорода внутри резервуара составляет не менее 20%, а содержание вредных паров и газов – менее предельно допустимых концентраций. При этом исключить возможность попадания в резервуар вредных, взрывоопасных и взрывопожароопасных паров и газов извне.

3.2. Проводить работу в резервуаре при температуре воздуха не выше 35 °С и относительной влажности не выше 70%.

3.3. После удаления остатка нефтепродукта резервуар отсоединить от всех трубопроводов, кроме зачистного, путем установки заглушек с указателем-хвостовиком. Резервуар пропарить, затем промыть его водой в течение времени, определенного производственной инструкцией.

3.4. Зарегистрировать установку заглушек в специальном журнале. Известить о местах установки заглушек обслуживающий персонал данного участка.

3.5. Проводить интенсивную вентиляцию резервуара и контроль за содержанием вредных паров и газов в воздухе не реже чем через 1 час.

3.6. Контрольные анализы воздуха проводить во время перерывов в зачистных работах свыше 1 часа, при обнаружении признаков поступления паров нефтепродуктов в резервуар, изменении метеорологической обстановки.

В случае увеличения концентрации вредных паров выше санитарных норм работы по зачистке прекратить, работников вывести из опасной зоны.

Зачистка может быть продолжена только после выявления причин увеличения концентрации вредных паров и принятия мер по снижению их концентрации до санитарных норм. Снижение концентрации паров необходимо подтверждать повторным анализом воздуха.

3.7. Соблюдать дополнительные меры предосторожности при зачистке отложений с пирофорными соединениями – не допускать высыхания отложений, поддерживать их во влажном состоянии.

Грязь и отложения убирать в специально отведенное место.

Не допускается сбрасывать грязь и отложения в канализацию.

3.8. Входить в резервуар в спецодежде, спецобуви, шланговом изолирующем противогазе, со страховочным поясом с крестообразными лямками и сигнальной веревкой. Выведенный из люка резервуара конец веревки должен иметь длину не менее 5 м. Исправность страховочного пояса следует проверять работнику и руководителю работ перед его применением путем наружного осмотра.

Наблюдающим у люка-лаза (не менее чем двум) иметь такие же средства защиты. Наблюдающему следить за сигналом и поведением работника в резервуаре, за состоянием воздушного шланга противогаза и расположением воздухозаборного устройства, при необходимости следует эвакуировать работника из резервуара.

3.9. При зачистке резервуаров применяются шланговые противогазы, обеспечивающие подачу пригодного для дыхания чистого воздуха.

При необходимости проведения работ на расстоянии более 10 м от места забора чистого воздуха пользоваться шланговым противогазом с принудительной подачей воздуха, с обязательным постоянным наблюдением за работой воздуходувки.

3.10. Продолжительность непрерывной работы в противогазе в резервуаре не более 15 минут, после чего работнику нужно отдыхать на свежем воздухе не менее 15 минут.

Проверка исправности и надежности закрепления лестницы на месте работы проводить в присутствии ответственного за проведение работ.

3.12. Все необходимые для работы инструменты подавать в резервуар способом, исключающим их падение, искрообразование, а также травмирование работников.

3.13. Не допускается проход людей в резервуар во время механизированной мойки и дегазации резервуара.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

4.1. При выполнении зачистных работ в резервуаре может возникнуть аварийная ситуация, связанная с повышением загазованности, загоранием и взрывом внутри резервуара и т.п.

Работникам, проводящим зачистку резервуаров, в случае возникновения аварийной ситуации следует покинуть резервуар, сообщить в пожарную охрану и руководству предприятия.

4.2. До прибытия соответствующих служб работникам принять меры по ликвидации аварии и оказать помощь пострадавшим.

4.3. Работы по зачистке резервуаров прекратить по требованию работника, ответственного за проведение зачистки, начальника цеха, представителя службы охраны труда, представителей инспектирующих органов.

4.4. В случае появления у работника признаков отравления работнику, ответственному за проведение зачистки резервуара, необходимо дать указание прекратить работы, эвакуировать пострадавшего из резервуара для оказания первой помощи, а при необходимости отправить его в лечебное учреждение. Дальнейшие работы по зачистке возобновить только после устранения причин, вызвавших отравление работника.

5. Требования охраны труда по окончании работы

5.1. Работнику, ответственному за проведение работ, составить акт о выполненной зачистке.

5.2. Тщательно осмотреть пространство внутри резервуара и убедиться в отсутствии каких-либо предметов.

5.3. Рабочий инструмент и приспособления привести в порядок и убрать на предназначенное для них место.

5.4. Противогазы очистить от грязи, протереть внутреннюю и наружную поверхности маски, стекол.

Противогазы сложить в сумки и сдать на хранение.

5.5. Поместить рабочую одежду в специально оборудованные шкафы, принять душ и переодеться.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА(ТТК)

ТЕХНОЛОГИЯ ЗАЧИСТКИ (ОЧИСТКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ) РЕЗЕРВУАРОВОТ ОСТАТКОВ НЕФТЕПРОДУКТОВ

1ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.

1 Для обеспеченияэксплуатационной надежности резервуаров с нефтепродуктом необходимособлюдение правил их технической эксплуатации, контроля, выявленияи устранения дефектов. Необходимым условием выполнения этих работявляется своевременный ремонт резервуаров с предварительнойзачисткой от остатков нефтепродуктов и их отложений.

Зачистка резервуаров отостатков нефтепродуктов является неотъемлемой частьютехнологического процесса нефтепродуктообеспечения.Воснову настоящего документа положены основные требования”Инструкции по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов “ОАО”НК “РОСНЕФТЬ” от 28.01.2004 г.

На основе материала,представленного в данной типовой технологической карте, могут бытьразработаны технологические карты для зачистки резервуаров,предназначенных для различных технологических процессов, в т.ч.хранения, транспортировки и переработки нефтепродуктов, суточнением маркировки резервуаров1.

2 Металлическиерезервуары, за исключением резервуаров предприятий длительногохранения, должны подвергаться периодической зачистке.

Зачисткапроизводится при необходимости смены сорта нефтепродукта,освобождения от пирофорных отложений, высоковязких осадков сналичием минеральных загрязнений, ржавчины и воды, очередных ивнеочередных ремонтов, проведения комплексной дефектоскопии идругих эксплуатационных причин .1.

3 В соответствии стребованиями установлены следующие сроки периодическойзачистки:-не менее двух раз в год – для топлива для реактивных двигателей,авиационных бензинов, авиационных масел и их компонентов,прямогонных бензинов; допускается при наличии на линии закачкисредств очистки с тонкостью фильтрования не более 40 мкм зачищатьрезервуары не менее одного раза в год;-не менее одного раза в год – для присадок к смазочным маслам имасел с присадками;-не менее одного раза в 2 года – для остальных масел, автомобильныхбензинов, дизельных топлив, парафинов и аналогичных пофизико-химическим свойствам нефтепродуктов.Металлические ижелезобетонные резервуары для нефти, мазутов, моторных топлив ианалогичных по физико-химическим свойствам нефтепродуктов следуетзачищать по мере необходимости, определяемой условиями сохраненияих качества, надежной эксплуатации резервуаров и оборудования.

1.

4 Обеспечениесохранности качества нефтепродукта при смене сорта регламентируетсятребованиями и, в зависимости от наливаемого в резервуарнефтепродукта, вида остатка в нем, предусматривает в максимальномобъеме зачистки выполнение следующих операций:-удаление остатка;-дегазацию;-промывку под давлением горячей водой с моющим веществом (илипропарить);-последующую промывку горячей водой;-вентиляцию (просушку) днища;-протирку ветошью.1.5 Периодическаязачистка может быть сокращенной и полной в зависимости отпредполагаемых работ после завершения процесса зачистки резервуараи должна обеспечить пожарную безопасность и санитарные условиятруда.1.6 Зачистка в полномобъеме необходима при последующем выполнении работ в резервуаре сприменением открытого огня, длительном пребывании работников внутрирезервуара, градуировке, дефектоскопии, а также перед наливомотдельных сортов топлива.1.7 Сокращенный объемзачистки применяется в случаях, когда не требуется пребываниеработников в резервуаре или кратковременного пребывания(периодическая зачистка и смена марки нефтепродукта в соответствиис ) и заключается в удалении остатка нефтепродукта, промывкегорячей водой и просушке днища или, в отдельных случаях, только вудалении остатка (остаток не более 0,25% вместимостирезервуара).1.8 Резервуары подземные,эксплуатирующиеся на хранении высоковязких нефтепродуктов (мазуты,масла, моторное топливо и др.), зачищаются по мере необходимости,определяемой сроком ремонта и условиями сохранения качества.Технология зачистки,оборудование и очищающие средства частично отличаются отиспользуемых для зачистки наземных резервуаров.1.9 Резервуары из-подсернистых нефтепродуктов подготавливают к зачистке в соответствии стребованиями .1.10 Процесс зачисткихарактеризуется большой трудоемкостью и производственнойопасностью. Поэтому организация и проведение технологическогопроцесса зачистки должен предусматривать максимально возможнуюмеханизацию трудоемких операций и устранение опасных и вредныхпроизводственных факторов.1.11 Применительно кразличным видам резервуаров эксплуатирующей организацией должныразрабатываться технологические (технические) регламенты, рабочиеинструкции, проекты организации работ – (ПОР), технологическиекарты, предусматривающие выполнение соответствующих технологическихопераций с использованием сертифицированных средств механизации,приборов и устройств контроля безопасности.1.12 Рекомендуемоеспециальное оборудование и устройства, представленные в данномдокументе, соответствуют требованиям безопасности и имеютсоответствующие разрешения контролирующих организаций.1.13 Для проведения работпо зачистке резервуаров необходимо создание специализированногоучастка, оснащенного средствами механизированной зачистки, с учетомколичества резервуаров, их объемов, наличия очистных сооружений,энергетических источников и другими местными условиями.Аннотация.

2.ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО ЗАЧИСТКЕ

Источник: https://www.zarst.ru/ttk-tehnologiya-zachistki-ochistki-vnutrennih-poverhnostei.html

Юрист ответит
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: