Технология производства монтажных работ

Монтаж промышленного оборудования

Технология производства монтажных работ

Монтаж промышленного оборудования — работа, включающая в себя комплекс взаимосвязанных операций по сборке машин, установке в рабочее положение в зоне постоянного использования. Под это определение попадает и соединение оборудования в технологические линии, испытание его под нагрузкой либо на холостом ходу, работы по подготовке, настройке, которые не выполнили при изготовлении.

Особенности монтажа

Собственно процесс монтажа состоит из цепи связанных между собой действий. Результат — трансформация исходных составляющих в готовый агрегат, комплекс, технологическую установку, линию, выпускающую промышленную продукцию определенного вида.

Синхронно с установкой оборудования монтируют:

  • системы электроснабжения;
  • строительные и технологические металлоконструкции;
  • автоматику;
  • системы контроля;
  • вентиляцию;
  • трубопроводы.

Работы качественно могут выполнить только высококвалифицированные монтажники. Условием для этого является предварительное проведение технологической и инженерной подготовки производства. Во многом монтаж идентичен сборочным процессам в машиностроении. Разница в масштабах работ.

При монтаже объекты труда закреплены на месте, средства труда перемещаются. При сборке средства труда стационарные, объект труда — мобильный в границах предмета труда. Следовательно, ключевая особенность монтажа — отсутствие у монтажника стабильного рабочего места.

Технологически монтажный процесс состоит из таких этапов, как основной, подготовительный, пусконаладочный. Последний входит в обязанности заказчика, который для этого пользуется услугами монтажной организации.

Непосредственно монтажными являются работы:

  • по тестированию фундаментов, их приемке под монтаж;
  • установке закладных деталей, фундаментных болтов;
  • проверке оборудования на комплектность с последующей приемкой в монтаж;
  • распаковке оборудования, удалению консервирующей смазки, мойке, осмотру деталей и узлов, их смазке;
  • укрупненному комплектованию оборудования доставляемого по частям;
  • выполнению основных такелажных работ — передвижение оборудование либо отдельных его элементов в границах зоны монтажа с установкой его в проектное положение;
  • установке прокладок;
  • проверке и фиксации к фундаментам;
  • сборке и монтированию металлоконструкций, арматуры, трубных узлов, насосов, вентиляторов, прочего оборудования, входящего в комплект поставки;
  • заправке охлаждающими составами, смазкой.

Качество монтажа во многом определяет как сборка оборудования, так и точность установки его в проектное положение с закреплением на основе.

Документация на монтажные работы

Базой для выполнения монтажа промышленного оборудования является соответствующая документация:

  • техническая;
  • проектно-сметная;
  • нормативная;
  • технологическая;
  • производственная исполнительная.

К первому виду принадлежат документы, выданные производителем на оборудование, передаваемое заказчиком монтажникам.

В перечень входят:

  • чертежи как сборочные, так и установочные;
  • комплектовочно-отгрузочные ведомости;
  • спецификации, паспорта, заводские ТУ;
  • инструкции на сборку оборудования, сварку, испытание, монтажные карты;
  • схемы разбивки нестандартных механизмов на сборочные узлы с маркировкой;
  • заводские акты на пробную сборку, испытание с подтверждением в виде монтажных карт, указанием допусков и фактических зазоров;
  • упаковочный лист;
  • сертификаты;
  • схемы строповки;
  • график поставки.

Во время работ составляют исполнительную производственную документацию. В формулярах и схемах проставляют размеры — проектные и фактические, высотные отметки элементов фундамента, оборудования. Здесь же указывают расположение осей, зазоры в опорах подшипников, других узлах, совершающих вращательные движения (допустимые и по факту).

Проектные решения относительно безопасности труда, методов работ, технических средств содержатся в организационно-технологической документации.

Организация монтажа

Обязательным условием для проведения монтажных работ является разработка мероприятий, предупреждающих влияние на монтажников опасных факторов.

К ним относятся:

  • перемещающиеся грузы, конструкции;
  • рабочие места, находящиеся поблизости перепада по высоте от 1,3 м;
  • незакрепленные конструкции, которые могут обрушиться;
  • повышенное напряжение в электроцепи с потенциальной возможностью замкнуться через тело работника.

Когда такие моменты присутствуют, безопасность обеспечивают путем выполнения мероприятий по ОТ, составленных на базе монтажной документации. В зоне проведения монтажных работ недопустимо присутствие посторонних, выполнение других операций.

Над участками, где работают монтажники нельзя проводить всевозможные перемещения, временно закреплять оборудование, конструктивные элементы. Бывают случаи, когда сооружение невозможно разбить на отдельные зоны.

Здесь одновременно выполнять монтаж и другие строительные работы на разных ярусах можно только тогда, когда это предусмотрено ППР. Обязательное условие — присутствие межэтажных перекрытий, надежность которых подтверждена соответствующими расчетами.

Установленные конструкции можно применять для фиксации монтажных приспособлений исключительно с согласия организации-разработчика рабочих чертежей. Точкой начала монтажа должна служить пространственно устойчивая часть — ядро жесткости, связевая ячейка и т.д.

На каждом вышележащем этаже монтажные работы проводят после того, как будут закреплены все монтажные элементы в соответствии с проектом. Бетон должен достичь прочности, регламентированной ППР.

Если покраска и защита от коррозии выполняются на стройплощадке, делать это необходимо до подъема оборудования и конструкций на проектную отметку.

После этого такую работу проводят только в местах соединения конструкций, на стыках.
В ППР должны быть оговорены зоны для расконсервации оборудования, подлежащего монтажу.

В них оборудуют специальные стеллажи либо прокладки высотой минимум 10 см.

Материалы, обладающие взрывоопасными свойствами, применять при расконсервации оборудования нельзя. Монтируя каркасные сооружения, каждый последующий ярус устанавливают только после монтажа ограждений на предыдущем уровне.

Лестничные марши, площадки, грузопассажирские лифты монтируют синхронно с установкой конструкций, оборудования. На лестничных маршах сразу же устанавливают ограждения.

В процессе выполнения монтажных работ монтажники должны пребывать на конструкциях, подмостках, установленных предварительно, хорошо зафиксированных. При перемещении и подъеме элементов конструкций на них не должно быть людей. Приспособления, используемые монтажниками при работе на высоте, устанавливают на конструкциях до подъема последних.

Все приспособления, применяемые для перемещения монтажников, должны быть оснащены ограждениями. По трубопроводам, ригелям, фермам, другим конструкциям, на которых невозможно организовать проход требуемой ширины, переходы монтажников запрещены. Выход — установка ограждений, применение специальных страховочных приспособлений.

Во время монтажа ограждений необходимо использовать как предохранительный пояс, так и страховочное приспособление. Когда присутствие людей под монтируемым оборудованием необходимо, нужно выполнить специальные мероприятия, направленные на обеспечение безопасности.

Использование навесных металлических лестниц длиной, превышающей 5 м, разрешено, когда они соответствуют требованиям СНиП 12-03. В противном случае их ограждают посредством металлических дуг с вертикальными связями, фиксируют к оборудованию либо конструкциям. Навесные лестницы высотой, превышающей 10 м, оснащают площадками для отдыха с максимальным расстоянием между ними 10 м.

В проекте на работы оговаривают необходимое количество расчалок для временного закрепления конструкций, параметры, места фиксации, способы натяжения.

Размещают расчалки за границами габаритов строительных машин, транспорта. Они не должны контактировать с острыми углами других конструкций. Перегибание допустимо только после проверки элементов смежных конструкций на прочность и устойчивость под влиянием усилий от расчалок.

Элементы монтируемого оборудования, конструкций нужно предохранять от раскачивания, поворотов во время перемещения посредством гибких оттяжек. Средства для строповки должны соответствовать требованиям СНиП 12-03.

Правила выполнения монтажных работ

Прежде чем приступить к монтажу, определяют схему обмена сигналами, между руководителем монтажа и машинистом грузоподъемного средства. Сигнал «Стоп» может подать любое лицо, зафиксировавшее явную опасность. Остальные сигналы подает один человек — бригадир, такелажник, звеньевой, в обстоятельствах особо ответственных — исключительно руководитель работ.

Монтируемые узлы подают к месту монтажа в близком к проектному положении. Строповку выполняют в местах, предусмотренных рабочими чертежами.

До подъема с элементов конструкций удаляют грязь, наледь. Узлы оборудования без монтажных петель, маркировок, отверстий, меток для обеспечения правильной строповки поднимать запрещено.

Оставлять поднятые элементы на весу нельзя. Подъем осуществляют в два этапа: первый — на высоту 0,2-0,3 м, второй — после контроля надежности закрепления.
Расстояние между перемещаемым оборудованием и выступающими элементами установленных конструкций — минимум 1 м по горизонтали, 0,5 м по вертикали.

Оборудование, занявшее проектное положение, закрепляют так, чтобы обеспечить устойчивость. После этого выполняют расстроповку.

Производство монтажных работ на высоте запрещено в открытых зонах:

  • при скорости ветра от 15 м/с;
  • во время грозы;
  • при тумане, гололеде;
  • когда отсутствует видимость в границах фронта работ.

Если конструкции наделены большой парусностью, монтаж прекращают при ветре скоростью от 10 м/с.

При монтаже оборудования вблизи электрических проводов, необходимо снимать напряжение или защищать проводку диэлектрическими коробами. Когда снять напряжение невозможно, работы выполняют по утвержденному нарду-допуску.

Подготовка производства монтажа

Чтобы обеспечить выполнение монтажа в срок, разрабатывают и реализуют целый комплекс взаимосвязанных мероприятий. В ходе подготовки предпринимают следующие шаги:

  • Рассматривают комплект документации на монтажные работы.
  • Составляют заявки, создают накопительные ведомости на материалы, трубопроводы, металлоконструкции.
  • Оформляют заказы на изготовление необходимых элементов, конструкций, приспособлений для монтажа. Дают задание на разработку ППР, чертежей.
  • Проверяют сметы, уточняют объемы работ.
  • Выдают исполнителям согласованные, утвержденные проекты, остальную документацию.
  • Составляют графики работ, подкрепляя их материально-техническими ресурсами.
  • Принимают оборудование в монтаж.
  • Оснащают участки соответствующими подъемно-транспортными механизмами, оснасткой, инструментом.
  • Формируют бригады, заключают договора на бригадный подряд.
  • Организовывают геодезическую службу, контроль качества материалов, выполненных работ.

Также решают вопросы взаимосвязи монтажа с работами других видов, определяют порядок поступления оборудования. Определяют порядок подачи его в зону монтажа, закрепления на фундаментах, ввода в работу мостовых кранов перед началом установочных работ, другое.

Приступая к работе, монтажники должны получить рабочие чертежами в целом на объект или на отдельные этапы, сметы, эскизы металлических конструкций.

К этому должна прилагаться пояснительная записка, спецификации на металлопрокат, чертежи, монтажные схемы ж/б конструкций.

Рабочие чертежи должны быть подкреплены заказными спецификациями на оборудование, материалы, изделия, арматуру, планами, разрезами сооружений.

Адаптированность свойств оборудования к монтажу вне завода с минимальными затратами называется монтажной технологичностью. Высокий уровень монтажной технологичности позволяет монтировать оборудование с применением прогрессивной технологии.

С целью повышения монтажной технологичности перед генеральным проектировщиком, заводом-изготовителем ставят ряд требований к оборудованию. Они имеют вид систем качественных, количественных показателей, требований к заводской готовности, задач, касающихся конструктивного исполнения.

Итоговый уровень монтажной технологичности определяют как соотношение достигнутых и заданных базовых показателей.

Наша компания представляет полный комплекс монтажных работ. Высокая квалификация и большой опыт специалистов позволяют выполнить установку промышленного оборудования различного назначения. Профессиональный монтаж исключает самые мелкие недочеты, поэтому качество работ и соответствие их нормативным документам гарантируем.

28.02.2020

Источник: https://promalp-ural.ru/stati/montazh-promyshlennogo-oborudovaniya/

Технология монтажа металлических конструкций

Технология производства монтажных работ

Монтажом называется производственный процесс, связанный со сборкой и установкой оборудования, отдельных конструкций или всего сооружения, заранее изготовленного целиком или по частям. От правильной организации монтажных работ зависят сроки монтажа и его качество.

Организация монтажных работ характеризуется применением на монтаже мобильных грузоподъемных средств, укрупнением монтируемых элементов в крупные блоки и высоким качеством монтажа.

Монтаж технологических металлоконструкций является трудоёмким процессом в связи с тем, что технологические металлоконструкции обычно индивидуальные.

Это обстоятельство обуславливает сложность типизации методов монтажа технологических металлоконструкций.

Организация работ по монтажу металлических конструкций разрабатывается в проекте организации строительства и в проекте производства работ.Для производства монтажных работ к месту монтажа подводят электроснабжение для подключения сварочных аппаратов и монтажных кранов. Устраивают пути под краны.

Вблизи монтажной площадки сооружают бытовые помещения, передвижные инструментальные склады и комнаты производителей работ. При необходимости около места монтажа устраивают площадку для складирования и укрупнительной сборки.

При монтаже технологических металлоконструкций рабочие-монтажники имеют дело со сложными тяжёлыми подъёмами, работают на большой высоте почти без ограждений, пользуются самыми различными видами монтажных приспособлений, производят работы по соединению монтажных узлов при помощи болтов или электросварки.

В этих сложных условиях вопрос безопасного ведения монтажных работ приобретает большое значение. Поэтому все вновь поступающие рабочие могут быть допущены к работе только после прохождения:— Вводного (общего) инструктажа по технике безопасности;

— Инструктажа по технике безопасности непосредственно на рабочем месте.

2. Подготовительные работы

Для обеспечения безопасной работы на высоте устраивают подмости, временные площадки и люльки. Это особенно важно при монтаже металлических конструкций на большой высоте, где все соединения отдельных элементов, марок и узлов осуществляют на болтах или сваркой.
Для производства монтажных работ применяются монтажные мачты, шевры, порталы, различные подъемники и грузоподъемные краны.

3. Подготовка и приемка фундаментов

Возведение наземной части сооружения начинают после приемки фундамента под монтаж. Точность установки отдельных элементов наземной части, а также всего сооружения зависит в значительной степени от правильного устройства фундамента.

При устройстве фундаментов под металлические конструкции размеры их в плане, по высоте, разбивка анкерных болтов гарантируются строительной организацией.

В фундамент закладывают металлические детали, вне контура опоры конструкций, на которые наносят разбивочные оси, необходимые для монтажа металлических конструкций.

Допустимое отклонение поверхности фундаментов, выполненных до проектной отметки, без последующей подливки цементным раствором (для колонн с фрезерованными подошвами башмаков) и с опиранием колонн на фундаменты, осуществляемым непосредственно на фундамент или на заранее установленные и выверенные опорные детали (балки и рельсы), с последующей подливкой башмаков колонн цементным раствором должно быть равно по высоте ±5мм, а по уклону 1 /1000 .

Отклонение верхней плоскости опорной металлической плиты с верхней строганной поверхностью, установленной, выверенной, подлитой цементным раствором, с опиранием на нее фрезерованной подошвы колонны, допускается по высоте ±1,5мм, а по уклону 1 /1500 .

Отклонение анкерных болтов в плане, расположенных внутри контура конструкции, может быть не более 5мм, а анкерных болтов, расположенных вне контура опоры конструкции, допускается 10мм.

Отклонение отметки верхнего торца анкерного болта от проектного размера разрешается допускать до +20 и –0мм. Отклонение длины нарезки анкерного болта может быть в пределах +30 и –0мм. Фундаменты принимают до начала монтажа стальных конструкций.

При приемке проверяют правильность разбивки всех горизонтальных осей (продольных и поперечных), высотные отметки поверхностей фундаментов и анкерных болтов; качество бетона, анкерных болтов, гаек и шайб.

На основании всех замеров составляют исполнительную схему геодезической съемки фундаментов с нанесением проектных и фактических размеров. Все недопустимые отклонения переделывают.

4. Подъем, установка и выверка технологических металлоконструкций

Подъем технологических металлоконструкций осуществляют после приемки фундаментов. Конструкции подают к месту монтажа и укладывают с таким расчетом, чтобы грузоподъемный механизм (кран), монтирующий данные конструкции, мог поднимать элемент и устанавливать его в проектное положение.

Подъем элементов – наиболее ответственная операция при монтаже, поэтому ее осуществляют под руководством специально выделенных лиц.

Конструкции устанавливают в проектное положение на заранее подготовленное место.

При монтаже колонн и стоек, которые опираются на фундаменты, последние должны быть выверены, очищены от посторонних предметов и грязи, а гайки и шайбы должны быть сняты с анкерных болтов.

5. Укрупнительная сборка и устойчивость монтируемых конструкций

При проектировании технологических металлоконструкций и нестандартного оборудования учитывают условия их транспортирования. В зависимости от средств перемещения конструкций выбирают габариты отправочных элементов.
Отдельные элементы отправляют на монтаж россыпью, но для повышения производительности труда целесообразно устанавливать укрупненные элементы.

Укрупнение конструкций должно производиться в пределах рационального использования грузоподъемных монтажных механизмов. Укрупнительная сборка на монтажной площадке может сократиться за счет поставок промышленностью и заводами металлоконструкций крупноблочных элементов.

Укрупняемые элементы, соединения которых осуществляют сваркой, должны иметь сборочные отверстия для болтов.Сборка монтажных узлов на болтах значительно проще, чем на сварке.Укрупнённые конструкции подают к месту монтажа и укладывают около крана.Основным способом производства монтажных работ должен быть монтаж крупными блоками «с колес», без перегрузок конструкций.

Укрупнение конструкций перед подъемом увеличивает выработку на монтаже и сокращает сроки строительства.Устойчивость этих элементов в обеих плоскостях неодинакова, поэтому при монтаже это заслуживает особого внимания.Устойчивость поставленных конструкций до проектного закрепления может обеспечиваться распорками или связями, а в некоторых случаях расчалками.

Компания Fire-Steel производит монтаж металлоконструкций с соблюдением всех технологических процессов.

Источник: https://fire-steel.ru/news/tehnologiya-montazha-metallokonstrukcij/

Технология выполнения монтажных работ

Технология производства монтажных работ

Методические советы

Под монтажом понимается сборка и установка строительных конструкций из предварительно изготовленных элементов. Монтажный процесс состоит из основных, подготовительных и транспортных работ.

При проведении монтажного процесса большое значение имеют технологичность конструкций и схема монтажа.

Монтажная технологичность – это приспособленность конструкций к условиям изготовления, транспортировки и монтажа.

Организационно монтаж может быть осуществлен по двум схемам: со склада и из транспортных средств.

При перевозке сборных конструкций и элементов нужно соблюдать следующие требования:

– исключить возможность перенапряжения и повреждения элементов;

– не перевозить элементы прочностью ниже 70 % проектной прочности;

– соблюдать установленные габариты по высоте и длине.

Монтаж плит перекрытия

Основной вид горизонтального транспорта при перевозке сборных железобетонных элементов – автомобильный.

Сборные элементы разгружают с использованием складского или основного монтажного крана.

Прийомка сборных конструкций осуществляется по паспортам, сертификатам и ведомостям комплектаций заводов-поставщиков.

При монтаже сборных конструкций могут быть применены разные виды грузоподъемных механизмов. Краны являются основным видом грузоподъемных механизмов в строительстве.

Выбор кранов зависит от множества факторов, основными из которых есть: высота и ширина здания, размеры и масса элементов, которые поднимаются, при их установке на удалении от оси крана (вылет стрелы), минимальное расстояние от стены здания или бровки котлована до оси крана и т.п.

Выбору предшествует определение организационных методов монтажа, которые характеризуют направление и последовательность установки элементов, определяются возможные места расположения и схемы движения кранов.

Условия размещения механизмов зависят от расположения и размеров подземной части здания, грунтовых условий, принятых способов производства работ и технических характеристик кранов.

Монтаж подвальной части зданий с ленточными фундаментами включает следующие работы:

– монтаж фундаментных блоков;

– устройство подпольных каналов (под полами подвала);

– монтаж фундаментов под лифтовые лебедки, насосы и т. п., а также лестниц в подвалы;

– укладка плит перекрытий.

При определении необходимых рабочих характеристик крана для монтажа одноэтажных зданий с железобетонными конструкциями рекомендуется применять графический способ, для чего в выбранном масштабе вычерчивают оси расположения монтируемых элементов и стрелы крана.

Технологическое оборудование можно устанавливать к началу работ по возведению надземной части (открытый способ), паралелельно с монтажными работами и после их окончания (закрытый монтаж).

Параллельно с монтажом конструкций выполняют работы по сварке, замоноличиванию стыков, заливке швов плит и панелей внешних стен.

Особенности монтажа в зимних условиях

Наиболее ответственной работой монтажного процесса зимой является заделка стыков, особенно воспринимающих расчетные усилия.

При производстве работ в зимнее время стыки железобетонных конструкций можно классифицировать таким образом: стыки, которые воспринимают расчетные усилия и обеспечивают устойчивость и жесткость здания; то же, не воспринимающие расчетных усилий; то же, но открытые стальные элементы, которые имеют (закладные детали, выпуски арматуры). Категорию стыка указывает проектная организация.

В зимнее время применяют безобогревный, с обогревом и комбинированный способы закладки стыков.

Безобогревный способ основан на применении бетона с противоморозными добавками.

При монтаже металлических конструкций в зимнее время должны соблюдаться мероприятия по снижению опасности производства работ. При температуре окружающей среды ниже -25 градусов нельзя применять ударные действия. Гнутье и правку металла следует выполнять с предварительным его подогревом.

Приемка строительно-монтажных работ

Перечень технической документации при приемном контроле (п. 1.22 СНиП 3.03.01-87) включает следующие документы:

– исполнительные чертежи конструкций с внесенными отступлениями, допущенными предприятием-изготовителем и монтажной организацией, согласованными с проектными организациями-разработчиками чертежей, и документы об их согласовании;

– заводские технические паспорта на стальные, железобетонные и деревянные конструкции;

– документы (сертификаты, паспорта), которые удостоверяют качество материалов, примененных при производстве СМР;

– акты на скрытые работы;

– акты промежуточной прийомки ответственных конструкций;

– исполнительные геодезические схемы положения конструкций;

– журналы работ;

– документы контроля качества сварных соединений;

– акты испытания конструкций (если испытания предусмотрены рабочими чертежами).

При изучении монтажных работ необходимо обратить внимание на состав монтажных работ и подготовительных работ, технологию монтажа и организацию труда рабочих, выбор типов и параметров монтажных кранов в сочетании с техническими и экономическими факторами. Следует внимательно подойти к вопросу выбора крана по грузоподъемности и другим показателям с соблюдением при этом соответствующих условий. Научиться определять производительность монтажных кранов, трудоемкость и стоимость монтажных работ.

Вопросы для самопроверки

1.Какие работы называются монтажными?

2.Что входит в состав монтажных работ?

3.Какие работы при монтаже относятся к подготовительным?

4.Условия при выборе троса для стропов.

5.Технология подъема, наведение и установки конструкций на опоры.

6.Выверка и временное закрепление конструкций.

7.Какие есть способы монтажа конструкций?

8.Какие технические и экономические факторы влияют на выбор типов и параметров монтажных кранов?

9.Как определить необходимую высоту подъема и грузоподъемность крана?

10.Как определить производительность крана?

Источник: http://hydrotechnics.ru/Organizatciia-i-tekhnologiia-stroitelnykh-rabot/Tekhnologiia-vypolneniia-montazhnykh-rabot

Юрист ответит
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: